“过去，退火炉烧煤，满厂区乌烟瘴气，人都不敢喘气。今年我们把燃煤退火炉改成电炉，每年可减少消耗燃煤750吨、减排二氧化硫17.5吨，生产环境清洁了，产品质量也稳定了。”7月8日，在河北安平中衡不锈钢拔丝厂，厂长王中响高兴地说。
    河北安平金属丝网闻名世界，其生产过程中，拔丝、镀锌必不可少，是金属丝网产业污染最重的两个环节，群众反映强烈，也困扰着金属丝网业的健康发展。破解污染难题，成为安平金属丝网业绕不过去的坎儿。
    近日，随着郭会阳拔丝厂、彦春拔丝厂、赵盼勇拔丝厂、耿东利拔丝厂4家企业实施煤改电，安平县100多家拔丝企业全部淘汰燃煤退火炉，同时关停取缔小拔丝24家，实现减排二氧化硫120吨。
    “与拔丝企业解决大气污染问题不同，镀锌企业的水污染，难以靠企业一家一户实现，必须实现集中生产，统一治污。”安平县环保局局长张勋说。
    目前，投资1.85亿元的省重点工程———金属丝网表面处理科技园区正在紧张建设，年底即将竣工。园区将引进先进工艺设备，建设集中镀锌中心，年加工处理金属丝网产品50万吨，可容纳70家镀锌企业入驻。同时采用先进治污设备，对“三废”进行统一治理、综合利用，建设循环经济生态园区，年可节水91.25万吨。目前，该工程已完成道路建设，实现“三通一平”，已进入招投标阶段。
    本着"堵疏结合"的原则，安平县将彻底取缔设施落后的郭西镀锌工业区，引导该区内45家企业更新设备、提升工艺后进驻金属丝网表面处理科技园区，同时坚决取缔分散在园区外的25家镀锌企业。在设施相对完善的宗庄镀锌工业区，投资150万元对污水处理设施进行更新改造，投资300多万元对热镀锌废气进行治理。两个改造项目已全部通过衡水市环保局检测验收，确保该园区内40多家企业达标排放。据测算，安平县90多家镀锌工业企业全部实现稳定、集中治污后，年可减排COD101吨.

建筑用金属丝网
 
 
钢筋焊接金属丝网是用低碳盘条经过冷轧、矫直后用焊网设备将纵横向钢筋分别以一定间距排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起（也可以用热轧螺纹盘条直接焊接）而形成的钢筋网片。
使用钢筋焊接金属丝网与普通绑扎钢筋比较有着显著优势：
1、保障钢筋工程质量：网片刚度大、弹性好、间距均匀、焊接网度高，不易踩踏变形，混凝土保护层易于控制。
2、金属丝网提高施工效率：可节约用工50%以上，节约工时50—70%。
3、提高混凝土抗裂性能：能够减少75%以上的裂缝发生。
4、减少钢材用量：比普通一级绑扎钢筋减少使用钢材25%以上。
5、降低工程综合造价。